Kaizen

Od. Marcelo A. Iruretagoyena

 Kaizen (改善, japonés para el “cambio para  mejorar” o la  “mejora continua”).

En el contexto de este artículo, Kaizen refiere a una estrategia de la “calidad” del lugar de trabajo y a menudo se asocia al sistema de producción de Toyota y se relaciona con varios sistemas de control de calidad, incluyendo métodos de W. Edwards Deming.

Los criterios  Kaizen para eliminar la basura (según lo definido por Joshua Isaac Walters “actividades que agregan  costo pero no agrega valor”). Significa “separarlo y poner detrás junto a una manera mejor.” Esto entonces es seguido por la estandardización de esta “manera mejor” con otros, a través del trabajo estandardizado.

Introducción

Kaizen es una actividad diaria cuyo propósito va más allá de la mejora. Es también un proceso que, cuando está hecho correctamente, humaniza el lugar de trabajo, elimina excesivamente el trabajo duro (mental y físico), y enseña a la gente cómo realizar experimentos usando el método científico y cómo aprender a marcar y eliminar la "basura" o los procesos que no dan valor agregado al producto o servicio.

Kaizen debe funcionar con tres principios básicos:

• Proceso y resultados (no resultados solamente);

• Pensamiento sistémico (es decir en sentido amplio, no solamente una visión estrecha);

•  NO hay crítica y NO hay culpa (porque el culpar es un derroche de energía en las relaciones interpersonales del grupo de trabajo).

La gente en todos los niveles de una organización participa adentro kaizen, del Jefe hacia abajo, tambiénpueden participar los clientes cuando es aplicable. El formato para Kaizen puede ser un sistema individual, de sugerencia, de grupo pequeño, o grupo grande. En Toyota es generalmente una mejora local dentro de un sitio de trabajo o de un área local e implica a un grupo pequeño en mejorar su propio ambiente y productividad del trabajo.

Mientras que Kaizen en Toyota, entrega generalmente mejoras pequeñas, la cultura de mejoras y de la estandardización pequeñas y continuas rinden  grandes resultados en una forma de mejora continua de la productividad. Por lo tanto la traducción inglesa de Kaizen puede ser: “mejora pequeña continua” es igual a "mejoras grandes continua"

“Zen” en Kaizen acentúa el aspecto de aprender porque mejorar la producción. Esta filosofía diferencia de los programas de mejora de “Tablero de comando” de mediados del siglo XX .

La metodología de Kaizen incluye realizar cambios y supervisión de los resultados, entonces se va ajustando. La proyección en grande y el programar extenso del proyecto son substituidos por experimentos más pequeños, que pueden ser adaptados rápidamente mientras que se sugieren las nuevas mejoras.

Traducción

Los caracteres originales del kanji para esta palabra son:  En japonés que se pronuncia esto “kaizen”.

Medios de KAI del 改 (“kai”) “cambiar” o “acción para corregir” o “agua grande” - 善 “del océano” (“zen”) ZEN significa “bueno”.

En chino esto se pronuncia “shan del gai”: los medios del 改善 (“shàn del gǎi”) “cambian por el  mejor” o “mejorar” los medios del 改 (“gǎi”) “cambian” o “la acción para corregir”.

El 善 (“shàn”) significa “bueno” o  “ventaja”. La “ventaja” se relaciona más con el Taoisimo o la filosofía budista, que es la acción que dá  “ventajas” a la sociedad pero no un individuo particular (es decir una mejora multilateral). Es decir uno no puede beneficiarse con el trabajo del otro compañero. La calidad de la ventaja que está implícita aquí se debe sostener por siempre, es decir el “shan” es un acto que beneficia en verdad a todos.

Historia

En Japón, después de la Segunda Guerra Mundial, las fuerzas americanas de ocupación traía expertos americanos en métodos de control estadísticos y quiénes estaban al corriente del entrenamiento del departamento de guerra  y en los programas de entrenamiento de la industria (TWI) para restaurar una nación arrasada por la guerra..  El programa TWI de instrucción,  incluía  trabajo estandarizado y  métodos de trabajo para mejorar el proceso. Conjuntamente con el ciclo de Shewhart enseñado por W. Edwards Deming, y otros como la  estadística basada en los  métodos enseñados por José M. Juran, hizo del kaizen la base para la revolución industrial de Japón  que ocurrió en los años 50.

Puesta en práctica

El sistema de producción de Toyota basado en  kaizen, donde se espera que todo el personal participe en la mejora de la producción del automóvil cuando una eventualidad o anormalidad afecta la producción y debe realizarlo junto al supervisor para iniciar el proceso  kaizen.

El ciclo de actividad kaizen se puede definir como:

Esto también se conoce como el ciclo de Shewhart, el ciclo de Deming, o PDCA.

 Imai  Masaaki creó el término Kaizen en su famoso libro: "La llave al éxito competitivo de Japón"