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Salud
Dental
Para Todos |
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Polímero acrílico
usado en la confección de completa. |
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E-mail:
Od.
Marcelo Alberto Iruretagoyena
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Los primeros polímeros que aparecieron en
odontología fueron los polímeros acrílicos (1937), que reemplazaron al
caucho vulcanizado, que se usaba como base en
prótesis removible. |
| Polimerización |
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El acrílico para bases de
dentadura es un material orgánico sintético que
se forma a partir de un polímero. El proceso se llama polimerización, como
resultado de la cual el líquido y el
polvo se transforma en sólido. Puede ser iniciada por:
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La polimerización es la formación de cadenas a partir de
monómeros, existen distintas formas de cadenas, pero el acrílico de
prótesis
de completa está formado por cadenas cruzadas.
Generalmente es un homopolímero lineal que se cruzan por un
agente entrecruzador o molécula que se une a una
parte de la cadena a otra molécula.
Este enrejado se produce en las 3 dimensiones del espacio llegando a formar
una estructura reticular bastante firme, lo que hace que sse
considere termo fijo; por lo estable dimensionalmente en el medio bucal
y no absorber agua con tanta facilidad |
| La resina
acrílica termopolimerizable (polvo y líquido) para base de prótesis dentales
es , aplicable a prótesis total removible, prótesis total fija ó
overdenture y prótesis parcial removible, conforme a normas ISO
1567:1999, Tipo 1, Clase 1. |
Composición:
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Polvo |
Líquido |
| Polimetilmetacrilato |
Metilmetacrilato |
| Peróxido de
Benzoílo |
EDMA (Crosslink) |
| Pigmentos
Biocompatibles |
Inhibidor |
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NEW
POLL® Vipi cril termo |
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| Preparación: |
- Agitar el frasco de polvo
antes de usar
- Los recipientes de mezcla, las manos y la espátula deben estar exentos
de contaminantes para evitar alteraciones del color.
- Recomendamos una temperatura ambiente para mezclar y aplicar entre 15ºC
y 30ºC.
- Preparar la resina observando la correcta proporción entre polvo y
líquido: 1/3 de líquido por 2/3 de polímero
- Con una espátula metálica limpia, mezclar hasta que la mezcla esté
bien homogénea.
- Esperar alcanzar la fase plástica, que se dará cuando el material se
despegue de las paredes del recipiente (15 min después de la dosificación,
a 23ºC), para iniciar la inclusión. Si la temperatura ambiente es mayor el
proceso se acelera y si es menor disminuye.
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| Prensado |
- Después de alcanzar la fase plástica, la resina debe ser aplicada en
la mufla previamente aislada de la forma preferida y, cubierta por un film
plástico de polietileno de alta densidad, nunca celofán!!!
- Llevar la mufla a la prensa y realizar el prensado de prueba
(lentamente, hasta una presión de 750 a1000 Kg/Cm2 Después retirar
el plástico separador y el exceso de material,
- la mufla debe ser cerrada nuevamente y realizado el prensado
definitivo (1000Kg/Cm2 ). Antes de polimerizar, la resina debe descansar
por 20 minutos.
- Para aumentar la translucidez de la resina y para evitar porosidades,
recomendamos dejar reposar la resina por 2 horas, antes de iniciar la
polimerización
.
en caso de que utilice el ciclo de "polimerización convencional".
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| Ciclo de polimerizado |
- Después del prensado definitivo, colocar la mufla común en la
brida
de cocción y proceder a polimerizar.
- A continuación presentamos 2 ejemplos de ciclos de polimerización para
obtener un tenor de monómero residual menor
a 1%.
- Polimerización convencional:
- Colocar la mufla en una olla con 3 litros de agua fría, (debe cubrir
la mufla en su totalidad) encender la
hornalla con llama baja, dejando alcanzar los 60ºC -70ºC de temperatura.
Mantener esta temperatura por 30 min.
- Aumentar la llama hasta alcanzar
los 100ºC, mantener hirviendo por una hora y media (mantener el nivel
del agua agregando si es necesario) y, en seguida, apagar
la llama.
- Dejar enfriar la mufla dentro del agua (hasta los 30ºC), antes de iniciar la retirada de la pieza.
- Polimerización termo-neumática:
- Colocar la mufla en la polimerizadora, con un dedo de agua.
Cerrar e inyectar aire comprimido (30 psi/
1 bar). Conectar a la red
eléctrica, hasta alcanzar los 120ºC. Cuando alcanzada esa tempertaura,
desconectar y dejar enfriar hasta 90ºC.
- Alcanzada esta nueva temperatura, conectar nuevamente hasta
llegar a los 120ºC. Desconectar y dejar enfriar hasta los 60ºC.
Asegurarse de que no existe presión en el interior de la polimerizadora
y retirar la mufla, dejar enfriar a temperatura ambiente
para iniciar el demuflado.
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En los sistemas de polimerización
termo neumatica, el acrílico para prótesis se vuelve más traslucido.
Implica un problema estético en la línea de los
cuellos dentales, debido a que el acrílico en esa zona al ser
traslucido muestra el cuello del diente cubierto por el polímero.
Aumentando la longitud del diente, al sonreír el paciente. |
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| Demuflado |
- El demuflado es ejecutado de la manera normal, asegurándose de que la
mufla esté fría y, con cuidado para no dañar la base o los
dientes de la prótesis.
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| ¿Causas de los defectos del acrílico
termoplimerizado? |
- Porosidades: burbujas en
la masa de la resina debido
a una elevación brusca de la temperatura del agua en el ciclo de curado;
generalmente se localizan en las partes más gruesas de la prótesis, ya que
a mayor masa hay mayor cantidad de monómero. Cuando
las porosidades son grandes es debido a la falta de homogeneidad en la
masa de acrílico durante el prensado.
-
Aspecto
lechoso: de color blanquecino, se debe a una falta de presión sobre la
masa plástica; se distribuyen uniformemente dentro de la masa de acrílico.Contacto
de la humedad del yeso durante la polimerización.
- Pigmentaciones
del acrílico:
el
monómero
es
un
excelente solvente orgánico y suele teñirse con facilidad;
por
ello
debe
ser
manipulado
por
medio
de
guantes
de
nylon.
El
modelo
debe
estar
aislado
con
separador
a
base
de
alginato.
- Alteración
de la estabilidad dimensional del acrílico:
- Retiro prematuro de la prótesis de la mufla, ya que
se libera rápidamente la presión dentro de ella.
- Enfriamiento rápido de la mufla.
-
Ciclo de curado: calentamiento rápido inicial
que también produce burbujas
- Alteración o
falta de detalles de la prótesis terminada:
La resina
no se cargó en
la mufla en la etapa plástica.
-
Deterioro de la resina: por generación de calor durante su
pulido, recuerde que es la pasta de pómez y agua la que pule, el cono de
fieltro y el cepillo de cerdas sirve para aplicarlo.
- Cuesta
eliminar el yeso del acrílico
porque este
se encuentra sin brillo,
debido
a
que
el
separador
de
alginatos
no
hizo
suficiente
espesor,
para
aislar
la
masa
acrilica
de
la
humedad
del
yeso.
- Falta de
resistencia:
excesivo
calor
durante
su
curado (más de 120 ºC) ó ciclo
de
curado
imcompleto,
burbujas
en
la
masa
por
evaporación
del
solvente
y
retiro
prematuro
de
la
mufla.
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